رول ڈھانچہ ویلڈنگ فلوکس

پلیٹ - بنانے کے لئے ایک خصوصی فیوزڈ فلوکس خاص طور پر پلیٹ کی تیاری اور مرمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے {{1} printing پرنٹنگ انڈسٹری میں رولر بنانا۔ اس میں ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے پر توجہ دی گئی ہے جبکہ پوسٹ - ویلڈ سطح اور ویلڈنگ کے عمل کی استحکام پر خاص توجہ دی جارہی ہے۔ اس کی منفرد کیمیائی ساخت اور بدبودار عمل کے ذریعے ، یہ بہاؤ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے دوران انتہائی مستحکم آرک اور آسانی سے ہٹنے والا سلیگ تشکیل دے سکتا ہے۔ اس سے نہ صرف ویلڈنگ کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ پلیٹ میں سرفیسنگ دھات کی یکسانیت اور کثافت کو یقینی بناتا ہے - بنانے کا رولر ، اس طرح اس کے نتیجے میں اعلی - صحت سے متعلق رولر سطح کے علاج کے لئے ایک ٹھوس بنیاد رکھی جاتی ہے۔

کچھ روایتی فیوزڈ فلکس (جیسے ماضی میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے HJ431) کے مقابلے میں ، پلیٹ - کے لئے خصوصی بہاؤ رولرس بنانے میں نمایاں فارمولا کی اصلاح ہوئی ہے۔ اگرچہ اس سے پہلے فیوز فلکس نے کچھ استعداد کی پیش کش کی تھی ، لیکن جب وہ پلیٹ - رولر بنانے جیسے سخت تقاضوں کے ساتھ اجزاء کا سامنا کرتے ہیں تو وہ اکثر مختصر پڑتے ہیں ، جو اعلی سطح کے معیار اور دھات کی مخصوص پراپرٹیز کا مطالبہ کرتے ہیں۔ امور میں ناکافی ویلڈ میٹل سختی ، لباس کے خلاف مزاحمت کی توقعات کو پورا کرنے میں ناکامی ، یا ناکافی سلیگ ہٹانے شامل ہوسکتے ہیں۔ پلیٹ - بنانے کے لئے خصوصی بہاؤ ، تاہم ، حکمت عملی کے ساتھ آکسائڈس اور فلورائڈز کی اس کی تشکیل کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، جس سے اس کی ویلڈنگ کے عمل کی کارکردگی ، ویلڈ مالا کی ظاہری شکل ، اور جمع شدہ دھات کی جسمانی خصوصیات کو پلیٹ کی آپریشنل ضروریات کے مطابق بہتر بنایا جاتا ہے۔

عملی ایپلی کیشنز میں ، یہ بہاؤ اس کی ناقابل تلافی قدر کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر پلیٹ {{1} جیسے ورک پیسوں پر سرفیسنگ اور مرمت کے کاموں کے ل suitable موزوں ہے جس میں رولرس بنانا ہے جس میں انتہائی اعلی جہتی درستگی اور سطح کی آسانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے دوران ، یہ اچھی ویٹیبلٹی فراہم کرتا ہے ، جس سے ویلڈ اور بیس میٹل کے مابین ہموار منتقلی پیدا ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے بعد تشکیل دیا جانے والا سلیگ شیل اکثر خود بخود ختم ہوسکتا ہے یا ٹیپنگ کے ذریعہ آسانی سے ہٹا دیا جاسکتا ہے ، صفائی کو نمایاں طور پر سہولت فراہم کرتا ہے ، جو عین مطابق رولر سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ مزید برآں ، جب مناسب ویلڈنگ تاروں کے ساتھ استعمال ہوتا ہے تو ، یہ عمدہ لباس اور کمپریشن مزاحمت کے ساتھ جمع دھات کی پرت تشکیل دے سکتا ہے۔ اس کا براہ راست تعلق پلیٹ کی خدمت زندگی سے ہے - بنانے کے رولرس ، جو مسلسل رولنگ پریشر اور رگڑ کو برداشت کرتے ہیں ، اور بالآخر طباعت شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔

- سرفیسنگ اور مرمت: پرنٹنگ رولر اڈے عام طور پر اسٹیل ہوتے ہیں۔ سطح کی چڑھانا اور نقاشی کے بعد ، سختی کو بڑھانے کے لئے ایک کرومیم کوٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ عمل روایتی الیکٹروپلاٹنگ کی جگہ لے لیتا ہے ، جس سے بانڈنگ کی طاقت میں نمایاں بہتری آتی ہے (430 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر)۔

- پری - کرومیم ڈوبے ہوئے آرک کی مرمت: کرومیم چڑھانا سے پہلے ، مرمت کی مرمت عیب کو یقینی بناتی ہے - مفت سبسٹریٹ سطحیں (پوروسٹی<1.5%), guaranteeing uniform chromium deposition.

- رول ڈھانچے کی ویلڈنگ: کاربن اسٹیل شافٹ اور کم - مصر دات کے مابین محض جوڑوں کے لئے ، کم - درجہ حرارت کی سختی اور تناؤ کی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے H08MNA/SU26 تاروں کا استعمال کریں۔